Этикетка дизайна вставлена в прессформу во время инжекционного метода литья перед контейнером и ярлыком слиты совместно. Смола закачивается в форму после нагрева пластиковых гранул, где она легко сливается с этикеткой, поэтому контейнеры IML имеют 4 преимущества: цвета с высоким разрешением, долговечность, экологичность и экономичность.
Для тонкостенных одноразовых пластиковых контейнеров с коротким сроком годности, такой потребительской упаковки, наиболее часто используется маркировка в пресс-форме, IML часто используется для брендирования упаковки предприятиями в пищевой, личной гигиены, дома и косметики, так как это более легкий вес.
Традиционные контейнеры, включая шелковую печатную чашку, чашку с бумажной наклейкой, оба этих варианта будут легко уничтожены, а качество печати не так стабильно, как этикетка In-Mold.
Контейнеры для маркировки In-Mold созданы для массового производства, поскольку они созданы и украшены одновременно как единое целое. Поскольку для этого не требуется столько времени, персонала или площади, сколько традиционные контейнеры, маркировка In-Mold более доступна. Он также использует меньше инвентаря, чем традиционная упаковка, такая как бумажные этикетки и клеи.
Традиционные чувствительные к давлению методы маркировки требуют клеев, которые не все перерабатывающие предприятия примут. В зависимости от типа пластиковой смолы, используемой для создания продукта, пластиковая упаковка с IML может быть полностью перерабатываемой и экологически чистой, поскольку контейнер и этикетка плавятся вместе без необходимости использования внешнего клея.
В-прессформы обозначая контейнеры можно повернуть в пластиковые части которые произведены повторно использованным пп, потому что они полно ресиклабле, которые могут помочь уменьшить следы углерода и иметь положительное влияние на окружающую среду.
Водостойкость маркировки In-Mold делает ее надежным вариантом маркировки, который может выдерживать как влажные среды, так и экстремальные колебания температуры (условия замерзания/охлаждения). В отличие от маркировки, чувствительной к давлению, IML-это постоянный метод проектирования с отличной устойчивостью к ударам и царапинам, поскольку он постоянно прижимается к контейнеру.
Контейнер с маркировкой в пресс-форме может быть непроницаемым для истирания и химических веществ в зависимости от твердых покрытий, используемых для производства производимых пластиковых изделий.
Благодаря тому, что этикетка занимает часть места продукта в пресс-форме, упаковка легче по весу и помогает сэкономить примерно 10-15% на производстве полипропилена (ПП), на 15-20% увеличивает прочность боковой стенки, потому что этикетка становится одной частью контейнера, которые повышают давление упаковки.
Пластиковая упаковка производится с использованием меньшего количества энергии, чем контейнеры из других материалов. В настоящее время пластмассовый сектор потребляет 4270 ГДж энергии в год по сравнению с 6690 ГДж, производимых другими материалами, снижение энергии на 36%, а легкая конструкция и штабелируемость литьевой упаковки позволяют сэкономить 50% от потребности в поездке для транспортировки, тем самым снижая расход топлива и выбросы CO2.
Мы можем создать перерабатываемую упаковку из одного материала благодаря нашей технологии обработки, которая является важной возможностью, которую не следует упускать из виду.
Фраза «маркировка в пресс-форме» (IML) получена непосредственно из способа, который включает в себя введение предварительно напечатанной полипропиленовой этикетки (PP) в пресс-форму, которая формирует форму конечного продукта, такую как форма масляной ванны. Затем расплавленный полипропилен помещают в пресс-форму, где он соединяется с этикеткой и принимает форму пресс-формы по мере ее отсоединения. В результате этикетка и упаковка объединяются.
Маркировка в пресс-форме-это самый передовой метод маркировки для пластиковой упаковки (процесс IML). Замысловатый метод включает в себя вставку предварительно напечатанных этикеток в полость инструмента. Это показывает, что маркировка производится до производства упаковки, а не позже, что исключает необходимость в отдельном клейком листе. Этикетка и контейнер сливаются вместе, образуя непроницаемую цельность после охлаждения, после чего готовая украшенная деталь выбрасывается.
Производственная среда инжекционного метода литья Хонокаге класс 100 000 и микробиологическая комната испытания класс 10 000.
Сертификаты Honokage имеют следующие сертификаты: BRC, Sedex, ISO9001, ISO14001, FDA(IMS), они сертифицированы на заводе; Besties Honokage также имеют отчет о тестировании безопасности пищевых продуктов и отчет о тестировании смолы.