Этикетка для дизайна вставляется в форму во время литья под давлением, прежде чем контейнер и этикетка будут соединены вместе. Смола закачивается в форму, как только пластиковые гранулы нагреваются, где она легко сливается с этикеткой, поэтому есть 4 преимущества для IML контейнеров: Высокое разрешение цвета, долговечность, экологически чистый и экономичный.
Для тонкостенных одноразовых пластиковых контейнеров с коротким сроком годности, такая потребительская упаковка, маркировка в форме наиболее часто используется, IML часто используется для фирменной упаковки компаниями в пищевых продуктах, личной гигиены, дома и косметики, так как это более легкий вес.
Традиционные контейнеры, включая чашки с шелковой печатью, чашки с бумажной наклейкой, оба варианта печати будут легко разрушены, а качество печати не так стабильное, как этикетка в форме.
Контейнеры для этикетирования в форме изготовлены для массового производства, так как они созданы и разукрашены сразу как единое целое. Поскольку это не требует столько времени, персонала или пола, сколько обычных контейнеров, маркировка в форме формы является более доступной. Он также использует меньше запасов, чем традиционные упаковки, такие как постформованные бумажные этикетки и клеи.
Традиционные чувствительные к давлению методы маркировки требуют клея, которые не все перерабатывающие предприятия будут принимать. В зависимости от типа пластиковой смолы, используемой для создания продукта, пластиковая упаковка с IML может быть полностью вторичной и экологически чистой, потому что контейнер и этикетка плавятся вместе без необходимости внешнего клея.
Контейнеры для этикетирования в форме могут быть превращены в пластиковые детали, которые производятся переработанной pp, потому что они полностью пригодны для вторичной переработки, что может помочь уменьшить Углеродные следы и оказать положительное влияние на окружающую среду.
Водонепроницаемость этикеток в форме делает его надежным вариантом маркировки, который может выдерживать как влажные среды, так и экстремальные колебания температуры (условия замораживания/охлаждения). В отличие от чувствительной к давлению маркировки, IML является постоянным методом проектирования с отличным ударом и устойчивостью к царапинам, потому что он постоянно плавится к контейнеру.
Контейнер с этикеткой в форме имеет потенциал быть непроницаемым к истиранию и химическим веществам в зависимости от твердых покрытий, используемых для производства изготовленных пластиковых изделий.
Из-за того, что этикетка занимает часть пространства продукта в форме, упаковка легче по весу и помогает сэкономить около 10-15% на производстве полипропилена (PP), 15-20% увеличение прочности боковой стенки, потому что этикетка становится одной частью контейнера, что повышает давление упаковки.
Пластиковая упаковка производится с использованием меньше энергии, чем контейнеры из других материалов. В настоящее время пластиковый сектор потребляет 4270 ГДж энергии в год, в отличие от 6690 ГДж, произведенных другими материалами, сокращение энергии на 36%, И литьевая упаковка облегченная конструкция и штабелируемость позволяют экономить 50% от требований к поездке для транспортировки, тем самым уменьшая расход топлива и выбросы CO2.
Мы можем создать перерабатываемую упаковку из одного материала благодаря нашей технологии обработки, которая является важной возможностью, которую нельзя упускать из виду.
Фраза «в маркировке формы» (IML) получена непосредственно из метода, который включает в себя вставку предварительно напечатанной полипропиленовой этикетки в форму, которая формирует форму конечного продукта, например, форма сливочной ванны. Расплавленный полипропилен затем помещается в форму, где он соединяется с этикеткой и принимает форму формы, как она лечит. В результате этикетка и упаковка сливаются.
Маркировка в форме-это современный метод маркировки для пластиковой упаковки (процесс IML). Замысловатый метод включает вставку предварительно напечатанных этикеток в полость инструмента. Это показывает, что маркировка производится до начала производства упаковки, а не позже, отрицая необходимость в отдельном клейком листе. Этикетка и контейнер сливаются вместе, чтобы образовать непроницаемое целое после охлаждения, затем выталкивается готовая декорированная деталь.
Honokage производственная среда литья под давлением класса 100000 и микробиологическая испытательная комната Класса 10000.
Honokage имеет сертификаты, такие как: BRC, Sedex, ISO9001, ISO14001, FDA(IMS), это сертифицированный Завод; besdies Honokage также имеет отчет о проверке безопасности пищевых продуктов и отчет об испытаниях смолы.